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简述pva砂轮的生产工艺流程

pva砂轮的生产工艺流程具体是什么呢?让我们一起来看看。
PVAƽ���׹⾫ĥ����ɰ�� 1.配料 把甲醛、聚乙烯醇、盐酸、水及其它附加剂按比例配好,放置到便于生产操作的合适位置。 2.浸泡 将聚乙烯醇17-88或和聚乙烯醇17-99投入到容器里的水中去,浸泡,目的是使聚乙烯醇17—88或和聚乙烯醇17—99在水中进行充分的膨胀溶解。在室温下浸泡12~24小时。 3.熬料 由于聚乙烯醇17-88或和聚乙烯醇17-99质量并不均匀,浸泡并不能使其在水中完全溶解。尤其是聚乙烯醇17—99,在醇解度为99%以上时只溶于950℃的热水。在混料前,还需在间断搅拌状态下,使聚乙烯醇和水的混合溶液升温至900℃~-950℃并保温2小时至混合溶液中没有气泡、聚乙烯醇基本上充分融溶为止。 4.过滤 聚乙烯醇17—88或和聚乙烯醇17—99在水中百分之百溶解是做不到的,也是不现实的,徒然消耗能源,增加成本。熬料工序完工后,还需要用20~24目筛网过滤以除去PVA混合溶液中的杂质和硬块,以保证下道工序混料搅拌时化学反应的相对均匀性。 5.混料搅拌 混料搅拌是制造PVA砂轮的重要的工序,必须严格控制搅拌器的速度、搅拌器的温度、加料的顺序和搅拌时间 pva砂轮 6浇注 待反应釜内加入的各组分反应到一定黏度时,立即倒入预先准备好的模具内。模具内面必须涂刷肥皂液或其它的隔离剂。 6浇注待反应釜内加入的各组分反应到一定黏度时,立即倒入预先准备好的模具内。模具内面必须涂刷肥皂液或其它的隔离剂。 7.醛化 把倒好的模具即刻放入烘箱中,目的是使聚乙烯醇与甲醛进行和加速进行缩和反应生成聚乙烯醇缩甲醛,以求达到要求的物理机械性能。生产实践中,醛化温度在50~750℃之间并且有一个温度曲线表,醛化时间一般不超过22小时~30小时。 8.水洗 醛化工序后的砂轮的内部尚有未起反应的游离醛和盐酸,必须用水进行多次清洗,待砂轮表面用PH试纸测定呈中性为止。 9.干燥 干燥的目的是除去PVA砂轮坯体中的水分。 10加工 加工成产品PVA砂轮。
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